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松下八日工厂已实现订单化生产【向日葵色板】

2021-06-01 

本文摘要:日本耽误了。

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日本耽误了。松下电化住宅设备机器公司洗衣机、吸尘器事业部八日市工厂一位负责人在拒绝接受记者专访时回应,日本推崇传统,吸取新事物时动手快,当美德两国制造业陆续明确提出工业互联网、工业4.0时,日本有些打散了。  但在不远处的将来,日本制造业不会有相当大变化。上述负责人说道。

  变化在八日工厂有数显出:通过强化装配、物流、成型的一系列现场改革措施,松下吸尘器八日工厂2016年的总工时将比2015年削减10%,到2018年,削减工时的目标将提高至30%。  同一工厂的吸尘器垃圾纸袋车间,效率的提高更加显著。

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一条全自动生产线,目前有3名工人,每日生产11000枚纸袋,平均值每人生产3666枚。而在此之前,该条生产线在中国时,线上配有31名工人,每天生产纸袋5000枚,平均值每人生产161枚。

  展开速度最慢、成本低于的生产,沦为成本低于工厂是松下八日工厂的变革目标,在生产流程、生产工艺、库存缩减等一系列创意变革下,八日工厂正朝这一目标一点一点相似。  坐落于东京近郊群马的松下冷链事业部陈列冷柜工厂也已构建订单化生产。拒绝接受订单设计出售元器件生产,整个流程15天已完成。目前,松下在全日本餐馆陈列冷柜市占率为30.1%。

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  在松下专访期间,记者未曾听见受访人提到 智能生产自动化生产信息化等词汇,但所参观的工厂车间,机器人、机器臂早已普及,订单化生产也是基本常态。这大体与日本的国情有关劳动力紧俏。被迫日企心态提高生产生产过程中的自动化程度,并强化信息化在生产中的渗入,以提高效率,减少用工成本。  记者注意到,松下八日工厂,工作状态是 3两组3班推倒 (24小时运转);在群马工厂,车间工人多为日裔巴西人。

  快马加鞭,在门真为共创中心,讲解材料中经常出现了这样的字眼。劳动力资源缺少的压力及与世界他国在制造业上的创意变革的差距,促成松下等日企在技术创新等各个层面的创意上快马加鞭,拼死追上。


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